粉末活性炭投加設(shè)備-污水廠應(yīng)急處理設(shè)備？當(dāng)系統(tǒng)檢測到干粉投加機料倉的粉末活性炭處于低料位時，自動開啟儲料倉下部（投加機料倉上部）的閥門，使粉末活性炭自流到投加機料倉中，當(dāng)干粉投加機料倉中的粉末活性炭處于高料位時，閥門自動關(guān)閉。

    粉末活性炭投加設(shè)備-污水廠應(yīng)急處理設(shè)備　　粉末活性炭投加設(shè)備可采用干式和濕式投加兩種方法。濕式投加使將粉末炭配成乳液，需要建立混合池、攪拌機及投加計量泵等設(shè)備，投資和占地面積相對較大。干式投加采用的主要設(shè)備是干粉投加機，通過料倉給料、投加機螺桿輸送，并利用水射器將粉末炭投入水中，干式投加給料均勻、運轉(zhuǎn)可靠、驅(qū)動功率和占地面積小、操作管理方便，易于實現(xiàn)自動控制，水射器設(shè)備簡單、使用方便、工作可靠。因此，采用干式投加方式并組成自動投加成套設(shè)備。　　粉末活性炭投加設(shè)備系統(tǒng)配置：　　1、上料系統(tǒng)：上料系統(tǒng)主要功能是把在倉庫或料罐車中的活性炭轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)中的料倉儲存起來。一般根據(jù)情況分為兩種：袋裝上料系統(tǒng)，料罐車上料系統(tǒng)。　　2、儲料系統(tǒng)：儲料系統(tǒng)用于儲存粉料。需要粉料投加過程中有能力連續(xù)給料，粉料優(yōu)良的物理性質(zhì)；需要考慮粉料儲存過程中的干燥，除塵，破拱和安全等問題。　　3、粉料輸送系統(tǒng)：粉料輸送通過定量螺旋把活性炭粉末從料倉按量輸送到溶配系統(tǒng)。整個系統(tǒng)的選型需要根據(jù)設(shè)計施工工藝，選擇合適的輸送機和合適的輸送搭配。另外還要考慮粉料在輸送過程中的會遇到堵塞問題，如何防堵塞，是否需要通過調(diào)節(jié)變頻電機調(diào)節(jié)粉末活性炭的投加量，建議采用無軸螺旋輸送機。　　4、溶配系統(tǒng)：經(jīng)過計算，一定量的水和經(jīng)過輸送系統(tǒng)定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里經(jīng)過攪拌，混合，配成所需要濃度的活性炭粉末，一般為5%-10%。溶配系統(tǒng)分為三腔式和兩腔式。　　5、液體投加系統(tǒng)：通過動力系統(tǒng)和管路系統(tǒng)將配好的溶液投加投加點。動力系統(tǒng)一般采用螺桿泵、計量泵等，管路系統(tǒng)包括管路和各種閥門流量計。　　6、控制系統(tǒng)：用于整套系統(tǒng)的自動化控制，分為半自動控制和全自動控制。控制柜PLC和變頻器及附件質(zhì)量好，以用戶體驗和運行可靠性。

　　粉末活性炭投加設(shè)備-污水廠應(yīng)急處理設(shè)備？該成套設(shè)備實現(xiàn)了粉末活性炭全自動連續(xù)投加，粉末活性炭通過真空上料機輸送到儲料平臺上的儲料倉中。當(dāng)系統(tǒng)檢測到儲料倉中的粉末活性炭處于低料位時，自動提示(報警)需要加料，由人工開啟并通過真空上料機將粉末活性炭吸入真空上料機的料倉中，而后卸料值儲料倉中。當(dāng)儲料倉中的粉末活性炭達到高料位后，停止真空上料機的上料工作。

　　當(dāng)系統(tǒng)檢測到干粉投加機料倉的粉末活性炭處于低料位時，自動開啟儲料倉下部(投加機料倉上部)的閥門，使粉末活性炭自流到投加機料倉中，當(dāng)干粉投加機料倉中的粉末活性炭處于高料位時，閥門自動關(guān)閉。干粉投加機采用雙定量螺旋計量，隨水量的變化自動調(diào)整投加機變頻電機的轉(zhuǎn)速，精確控制粉末活性炭的投加量，做到粉末活性炭的投加量隨水量的變化而變化，保持配比恒定。打開水射器前后閥門，當(dāng)水射器內(nèi)形成負壓后，打開水射器上部電動閥門，同時干粉投加機自動開始工作，將粉末活性炭投加到水射器中，水射器將粉末活性炭與水混合后投入到投加點。水射器出口采用氣動閥，具有停電時迅速關(guān)閉功能，從而防止投加點處的壓力水倒流，滿足安全運行要求。　　粉末活性炭投加設(shè)備運行案例：